На передовой импортозамещения наша команда преданных своему делу экспертов неустанно работала над разработкой уникального решения, которое придет вам на помощь в вашем бизнесе. Мы услышали ваши пожелания и учли их при создании термопластичного сверла. Наш технолог доработал структуру рабочей части термосверла таким образом улучшив технические возможности инструмента.
Характеристики нового инструмента - термосвёрла SHARKMEAL.
Одним из путей совершенствования инструмента для пластического сверления является применение конструкционных материалов с нанесением на рабочие поверхности функциональных покрытий. В лаборатории наноструктурированных покрытий нашей компанией создана новая конструкция пуансонов.
Инструмент изготавливается из твердого сплава с нанесением на формообразующие участки инструмента (расширяющую, калибрующую и торцующую) промежуточного теплоизолирующего слоя - керамическое покрытие Al2O3, затрудняющего теплоотвод из зоны обработки в инструмент и далее в шпиндель станка, и внешнего износостойкого покрытия ВК-12ТА, обеспечивающего долговечность инструмента.Твердые сплавы ВК -12Та дополнительно легированы карбидом тантала (2,5 %). Данная марка хорошо зарекомендовала себя при изготовлении инструментов, используемых для труднообрабатываемых материалов и особенно для силового точения. Твердый сплав легированный карбидом тантала по стойкости в 1,5 —2 раза выше стойкости твердых сплавов вольфрамовой группы.
Новый, усовершенствованный инструмент нашей марки SHARKMETAL позволяет существенно снизить паразитный теплоотвод из зоны обработки через инструмент в шпиндель станка. Это позволяет вести обработку с более высокой производительностью. Исследования, проведенные в программном пакете ANSYS, подтвердили обоснованность вышесказанного.
Сравнение термосверел Sharkmetal (Россия) с Centerdrill (Германия)
Для более четкого понимания преимуществ и различий между нашим брендом и германским в следующих таблицах представлено подробное сравнение их ключевых характеристик и возможностей.
Ниже приведены сравнительные таблицы термосверел для дюймовой резьбы
Основные характеристики нашего инструмента идентичны немецкому аналогу – это диаметр сверла и диаметр хвостовика.
Возможные размеры резьбы термосверел SHARKMETAL от M2 до G3/4. Метрическая и дюймовая резьбы различаются количеством витков на резьбовом шаге и разным углом наклона при вершине. Из-за разницы профилей герметично соединить детали с метрической и дюймовой резьбой невозможно.
Преимущественные особенности термосверел нашего бренда:
· Диаметр резьбы термосверел SHARKMETAL от М2 до М 20 (CENTERDRILL М3 до М16)
· В большинстве размерах длина рабочей части у SHARKMETAL больше чем у CENTERDRILL
· Диапазон использования SHARKMETAL от 1,0 мм до максимальной толщины стенки 9,9 мм (резьба М20)
· Показатель – «максимальная толщина стенки» у термосверел SHARKMETAL во всех размерах резьбы больше, чем у CENTERDRILL
· Благодаря усовершенствованной технологии производства стойкость термосверел нашего бренда выше стойкости термосверел из твердых сплавов вольфрамовой группы CENTERDRILL.
Все вышеперечисленное говорит о том, что наши Российские термосверла SHARKMETAL имеют более широкую область применяемости в производстве.
Специфика технологии термосверления и нарезания резьбы.
Метод пластического сверления находится в авангарде технологий металлообработки, в них реализован ряд передовых функций и инноваций, которые повышают производительность, точность и эффективность. Эти технологии особенно полезны в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение, где точность и эффективность имеют решающее значение.В данном способе отверстия формируются методом пластического сверления, при котором к обрабатываемой поверхности прижимают гладкий вращающийся твердосплавный инструмент, создающий за счет трения локальный нагрев поверхности до температуры, при которой материал под действием нормальной нагрузки, приложенной к вращающемуся инструменту, выдавливается наружу с формированием отверстия, повторяющего геометрию вращающегося инструмента. Представленная технология позволяет получать чистые поверхности отверстий без образования стружки, а также производит вытяжку материала вдоль оси отверстия, что позволяет получать более качественную резьбу в тонкостенных элементах конструкций.
Демонстрация работы термосверла SHARKMETAL в реальном производственном процессе
Демонстрация работы безстружечного метчика SHARKMETAL - накатка резьбы
Демонстрация скорости работы термосверла SHARKMETAL
Формовка отверстий трением – это процесс, в результате которого получаются упрочненные втулки или небольшие отверстия в тонкостенном металле толщиной до 10,4 мм без использования резки. Высота стенок полученных отверстий (втулки) может превышать исходную толщину металла в 4 раза при диаметрах от 1.8 до 25,4 мм. При этом используется трение и давление подачи для разогрева и формовки металла.
Применение: операция используется для получения резьбовых втулок, подшипниковых втулок, втулок под пайку, сквозных отверстий, сквозных отверстий с уплотненной кромкой для круглых профилей, для посадочных мест вращающихся деталей, разветвлений трубопроводов. Возможно применение процесса термосверления по диагонали. Используются в листовом металле, квадратных профилях, круглых трубных профилях и многом другом.
Процесс термосверления может заменить: клепание, сварку, запрессовывание гаек и нарезание резьбы в тонких материалах.
Материал: процесс термосверления используется со всеми тонкостенными металлами толщиной 0,8 - 11,0 мм, в зависимости от размера резьбы. Может использоваться для обработки нержавеющей стали, сталей, меди, латуни и алюминия
Лакированные материалы и материалы с органическим покрытием, такие как олово и цинк, подходят для нарезания резьбы до ограниченного размера. В этом случае особенно важно, насколько толстым является покрытие. Обратите внимание, перед нарезанием резьбы, толстые слои нужно всегда удалять.Станок: для выполнения процесса формовки отверстий трением нужен вертикально-сверлильный станок или станок с ЧПУ, с достаточной скоростью вращения, мощностью двигателя и жестким шпинделем (ориентировочные данные по скорости вращения и материалу вы можете узнать у продакт-менеджера)
Использование альтернативных технологий позволяет снизить эти затраты до 65%. Пример расчета приведен ниже в таблице.
Применяя метод термосверления вы сможете значительно сэкономить, а сбереженные средства направить на развитие производства и вашего бизнеса.
Преимущество использования технологии термосверления:
Рéзьбы, формируемые благодаря данной технологии имеют повышенную прочность и могут выдерживать больший момент затягивания поскольку материал достаточно сжимается в процессе формовки;Специальная геометрия и состав инструмента SHARKMETAL обеспечивают высокую стойкость – до нескольких тысяч операций;Нарезание DIN-резьбы всего в два рабочих этапа, образование отверстия за 2-3 секунды – экономия времени и затрат на расходные материалы от 60% до 90%;Заменяет сварку, клепку, штамповку и запрессовку винтов, а также нарезание резьбы в тонких материалах;За счет одного базового материала в процессе эксплуатации детали исключается электрохимическая коррозия;Производство без стружкиПрочная резьба без перекосов, проворачивания или ослабления – это означает меньший износ, повышенный ресурс резьбовых соединений;На выходе производственного процесса подшипниковые втулки имеют высокую несущую способность и герметичность;Возможна автоматизация, минимальное время наладки;Эта технология сокращает затраты на производство и за счёт отсутствия расходного материала. Больше не требуются дополнительные операции по процессу сварки и обработки металла. Приварные расходные материалы которые не всегда бывают у поставщиков на складе больше не замедлят работу производства. Вероятность задержки по срокам выпуска готовой детали минимизируется. Заменяет гайки, электроды.
В комплексе - технология пластического сверления обеспечивает высокую эффективность производственного процесса металлообрабатывающих операций, низкую себестоимость, высокую рентабельность.
